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介绍减小金相试样切割机误差的两种方法
来源:技术文章    发布时间:2019-08-27    浏览:247次
  随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。金相试样切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求,产品分类有自动金相切割机,低速金相切割机,金相试样切割机,金相切割机,全自动金相试样切割机。
  在金相试样切割机试验前应当采取必要的检测仪器或检测手段,确保试验机的上下夹头的中心线与试验机拉力轴线同轴,以减小同轴度偏差所带来的试样正应力试验值与真实值之间的误差。但是对于加载到试样上的外力小于5KN的负荷而言,基于以上原因,铅垂法并不是在受力情况下检定同轴度,并且可操作性较低,笔者认为还是应变方式更为合适,试验机的上下夹头的中心线与试验机拉力轴线的同轴度相对检定要困难些,可操作性低,这是因为外加载荷较小,及时已经固定好的试样,在调整轴线的过程中也很容易发生偏移,或是将试样夹到已经调整好同轴度的试验机的过程中而又使用同轴度发生了改变.
  解决这个问题有两个方法,一是改进金相试样切割机的测控系统,通过电子测控系统实现试验机上下夹头的中心线的校准,确保与试验机拉力轴线同轴。但改进金相试样切割机的电子测控系统一般成本较高,因此第二种方法用的较多,即借助外力固定装置,在加载试样和外力小负荷载荷之前,就采用外力紧固装置将试验机的上下夹头固定到相应的位置上,确保上下夹头的中心线与试验机拉力轴线同轴,之后在进行试样的力学性能试验,这样可以大大减小试验结果的误差。
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